影响塑料化工桶的吹塑工艺因素

日期:2022/05/12 类型:新闻资讯

塑料化工桶采用科学配方研发吹塑而成。颜色多样,美观大方,达到耐酸碱、耐腐蚀、防渗漏、不褪色、不变形的包装指标。是化工产品包装材料长途运输的理想选择。

塑料化工桶具有无缝整体聚乙烯(PE)一次成型、耐冲击、耐老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、使用寿命长、符合卫生标准等优点。其使用性能远优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶容器等。

它可以在相当大的范围内替代不锈钢、钛等金属容器。是目前较理想的化工液体耐腐蚀储运设备,价廉物美。产品广泛应用于化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电子、环保、纺织、食品等行业。

常用的塑料化工桶规格有5L、10L、16L、18L、20l、25l、30l、50l、60l、120l、150l、120l、200L等。

影响塑料化工桶的吹塑工艺因素:

影响产品质量的主要因素是温度、熔体、压力和熔体流动速度。

1.温度对塑料挤出和型坯的性能有明显的影响。提高挤出机温度可以降低熔体粘度,改善熔体流动性,降低挤出拉伸功耗,提高螺杆转速,不影响塑料的混合塑化效果,有利于提高制品的强度和光滑度。

产品的透明性,过高的熔融温度,使成型坯体在型坯自重下纵向厚度不均匀,增加了产品的收缩率,过高的温度会影响塑料可降解材料产品的使用寿命。对于聚乙烯桶,确实需要掌握温度,使用电子温控器稳定工艺温度,同时节能显著。一般情况下,下料温度设定为100-150℃,塑化温度设定为200-230℃,压制温度设定为180-200℃。

2.熔体压力的影响

熔体压力高,这促进了混合物的良好塑化和均匀着色。由于高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的共混和反色场,减少了型坯上的结晶点和云纹。通常,增加螺杆速度以增加熔体压力。

3.溶液传输速率

熔体输送速率越大,挤出机的产量越高,螺杆直径越大,挤出机温度越高。